电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀连续、定量的给到受料设备中,是流水作业自动化的常用设备。异步电机振动给料机的调速方式有以下几种：

    1、变极调速（鼠笼式）变极调速一般分为 4/6/8 极，当电机的极数一定时，电机的转速也一定，因此是有极调速而不是全过程进行调速。使用范围较小，有一定的局限性。

    2、变转差率调速这种调速方法在低速时，转差率（1-s）太大，转差的损耗也很大 , 效率低。当振动给料机选择此种调速时，为保证使用的可靠性，一般是将计算出的电机功率向上选择一档，如计算出电机功率为 45KW，选用时应采用 55KW 电机。这样保证振动给料机在低转速时不出现功率不足的现象。另外这种电机用在金属矿山时铁粉易吸在滑环的碳刷上 , 时间长时会引起电机短路 , 造成事故 .

    3、变频调速所谓的变频调速就是均匀的改变电机定子的供电频率f1, 可以平滑的改变电机的转速 , 并且在调速过程中 , 从高速到低速 , 都可以保持有限的转差率。因而具有高效率、宽范围和高精度的调速性能。这种调速方法使用较广。该机电机功率为 37KW, 速度 V=0.08m/s, 振动给料机为带料启动 . 该机不允许卸空状态下运行 . 从功率消耗中可以看到 , 当振动给料机启动时所消耗的功率为 61KW, 启动时间为 3 秒钟 . 在翻斗车将矿石倒入料仓时产生了 33KW 的峰值 , 链板运行所消耗的功率为 28-25KW.

      3.1异步电动机调速的缺点在额定 50HZ 以下变频调速时由于转速下降，导致同轴连接的自冷却风扇转速也随之下降，其冷却效果下降。如果不降低容量使用的话，电机就会因温升而发生烧损事故。变频器输出的电源与工频电源是有区别的，而标准异步电动机的结构和性能是按工频电源设计的，因此普通异步电动机由变频器驱动后将产生高次谙波，产生对电源的干扰，水平因数的降低、无线电干扰、电动机温升、噪音和振动，这些问题不同程度上影响了电动机的使用性能。电动机与变频器之间的接线距离最大不能超过 100m，如果过长可在两者之间增加电抗器。

      变频器驱动一台电机，可利用变频器固有的电子过热保护。这种原件是按着电机的额定电流设定的，可以对电机进行过载保护。当一台变频器驱动两台电动机时，就出现了一些问题，因为每台电动机都要分别设置保护。一般是在各电机的主回路加一台热继电器。我们在实际应用中体会到这种设置的通用热继电器不能在整个调速范围内有效的保护电机过载。传统的热继电器为双金属片结构，按流过的电流大小与时间（I2.t）形成反时限动作特性。其特性曲线只选用工频电源，只有一条（对应 50HZ）。而变频器输出不仅频率变化，且含有高次谐波。难以对热继电器进行恒定，因为随着频率的变化，热继电器的反时限曲线也发生改变。当工作在低速时（10HZ 左右）热继电器提前工作。使电机低速不能工作。针对上述问题的存在 , 应尽量选择单机驱动 , 即一台变频器驱动一台电动机。

       3.2 变频专用电机（VF 电机）的变频调速为适应恒转矩负载的要求（额定频率 50HZ 以下的调速），专业厂家设计生产了变频专用电机（称之为 VF 电机），其特点是在变频调速时所包络的转矩范围正适合振动给料机的调速范围，并能和受料设备进行联锁，实现近程 DCS控制。

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