振动给料机由于安装时不正确，出现各种故障问题，这里，我们列出几个例子并附上解决办法：

1、在安装振动给料机给料槽时，应保证其处于浮游位置。如启动时，仅仅听到振动声音，给料槽的振幅微小，下料量很少或根本不下料。这是因为给料槽和进料斗连在一起使用前给料槽质量增大，振动器驱动不了给料槽的缘故。

解决的办法是将给料槽向后移，使给料槽与进料斗有15-34mm的间隙。

2、GZG振动给料机的四个减振弹簧组调整不平衡，拉杆与周围的零部件接触产生噪音。解决的办法是调整弹簧上的六角螺帽，使拉杆处于中间位置，噪音立刻消失。

3、振动器的振幅较大，而给料槽的振幅却很小，是因为振动器和给料槽的联接螺栓没有拧紧。虽然振动器产生振动，但只有很少一部分振动力传递到给煤槽上，所以给料槽振幅微小。

解决的办法是拧紧联接螺栓。长期运行时要定期检查连接螺栓松紧情况。

4、振动给料机振动器的压紧螺栓松动，电磁铁和衔铁之间的气隙发生变化。因此，在安装前须重点检查这个位置。如发现压紧螺栓松动，可做一个专用搬子，套上1.5米长的管子，用三人之力将其拧紧。检查电滋铁和衔铁之间的气隙，可打开气隙盖板和两测后端盖，用1.8mm厚的光滑钢板或塞尺，塞入气隙。如插不进去说明气隙太小，这时可松动振动器后部调整螺栓，将气隙调好，拧紧锁紧螺帽。反之，如发现气隙过大，则应适当减少。四个调整螺栓的调整长度要协调好，保证电磁铁芯和衔铁两工作面互相对正和平行。