直线振动筛无法正常启动该怎么办？

激振器是直线振动筛上重要的部件之一，其依靠振动同步原理使得两个带偏心块的转轴实现等速反向回转，获得单向激振力，使物料在振动力和物料自重力的联合作用下，在筛面上抛起跳跃式做直线运动进行筛分，但用户在振动筛使用过程中发现直线振动筛有时无法正常启动。下面，我们主要从温度、生产环境等方面进行分析，解决直线振动筛无法正常启动时该怎么办的问题。

通常情况下，造成直线振动筛无法启动的原因有这几个方面：电机损坏；控制线路中元件损坏；电压不足；筛面上的物料堆积过多；激振器故障；激振器内润滑油变稠结块等。首先，要对直线振动筛使用现场进行故障排查，确定电机正常，电器元件正常，电压正常，无筛上物。如果这几方面都没有问题，极有可能是由于激振器内部润滑油黏度较高导致无法启动。

在气温较低的时候，直线振动筛长时间停机就会出现无法重新启动的故障。轴承温度偏高也会导致筛机无法启动。

当外部气温较低时，润滑油容易出现结块，这时直线振动筛启动时所消耗的能耗较大，轴承转动困难无法启动。而且还容易使电机负载过大，甚至烧毁。所以用户在使用前要充分考虑气温等对设备的影响，做好设备的预热工作。可以在使用前用手转动激振器，检查激振器轴承是否能够正常运转，这样做也可减少由于油脂凝固造成电机损坏。

另外，密封不够严密可能会使物料粉尘进入轴承内部，导致润滑油的粘度较高。直线振动筛在使用过程中不断运转，粉尘进入激振器内部，用户在使用过程中需要定期对其进行清洗，在清洗过程中检查部件的磨损状况，及时更换部件和润滑油，保持轴承部位润滑良好。在每次使用前后必须对轴承进行给油脂确认，每次油脂均需要注满腔体，直至迷宫盖挤出油脂视为给油脂完毕。

润滑油粘度过大，还容易造成轴承卡死。烧结矿厂使用的振动筛从烧结机经过破碎到热矿振动筛，筛分后才到冷却机进行冷却，所以工作环境温度高，粉尘大。轴承卡死以后，激振器在电机拖动和偏心块的惯性作用下，使轴承因滚珠及滚柱架被碾压变形、挤碎而损坏，严重时轴承与激振器出现断轴。因此，要定期对其进行检修。

要想延长设备的使用寿命并降低故障率，维护是不可缺少的日常工作之一。不管是小型旋振筛还是大型振动筛，大部分的生产环境都比较恶劣，粉尘较大，会影响设备部件的正常工作，因此要确保振动筛轴承部位的正常运转。通过对直线振动筛故障分析可知，温度对设备启动运行也有较大的影响，所以用户在使用前需要对激振器内的轴承的润滑状态进行检查，确保振动筛部件的良好运转。

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