直线振动筛无法正常启动该怎么办?
激振器是直线振动筛上重要的部件之一,其依靠振动同步原理使得两个带偏心块的转轴实现等速反向回转,获得单向激振力,使物料在振动力和物料自重力的联合作用下,在筛面上抛起跳跃式做直线运动进行筛分,但用户在振动筛使用过程中发现直线振动筛有时无法正常启动。下面,我们主要从温度、生产环境等方面进行分析,解决直线振动筛无法正常启动时该怎么办的问题。
通常情况下,造成直线振动筛无法启动的原因有这几个方面:电机损坏;控制线路中元件损坏;电压不足;筛面上的物料堆积过多;激振器故障;激振器内润滑油变稠结块等。首先,要对直线振动筛使用现场进行故障排查,确定电机正常,电器元件正常,电压正常,无筛上物。如果这几方面都没有问题,极有可能是由于激振器内部润滑油黏度较高导致无法启动。
在气温较低的时候,直线振动筛长时间停机就会出现无法重新启动的故障。轴承温度偏高也会导致筛机无法启动。
当外部气温较低时,润滑油容易出现结块,这时直线振动筛启动时所消耗的能耗较大,轴承转动困难无法启动。而且还容易使电机负载过大,甚至烧毁。所以用户在使用前要充分考虑气温等对设备的影响,做好设备的预热工作。可以在使用前用手转动激振器,检查激振器轴承是否能够正常运转,这样做也可减少由于油脂凝固造成电机损坏。
另外,密封不够严密可能会使物料粉尘进入轴承内部,导致润滑油的粘度较高。直线振动筛在使用过程中不断运转,粉尘进入激振器内部,用户在使用过程中需要定期对其进行清洗,在清洗过程中检查部件的磨损状况,及时更换部件和润滑油,保持轴承部位润滑良好。在每次使用前后必须对轴承进行给油脂确认,每次油脂均需要注满腔体,直至迷宫盖挤出油脂视为给油脂完毕。
润滑油粘度过大,还容易造成轴承卡死。烧结矿厂使用的振动筛从烧结机经过破碎到热矿振动筛,筛分后才到冷却机进行冷却,所以工作环境温度高,粉尘大。轴承卡死以后,激振器在电机拖动和偏心块的惯性作用下,使轴承因滚珠及滚柱架被碾压变形、挤碎而损坏,严重时轴承与激振器出现断轴。因此,要定期对其进行检修。
要想延长设备的使用寿命并降低故障率,维护是不可缺少的日常工作之一。不管是小型旋振筛还是大型振动筛,大部分的生产环境都比较恶劣,粉尘较大,会影响设备部件的正常工作,因此要确保振动筛轴承部位的正常运转。通过对直线振动筛故障分析可知,温度对设备启动运行也有较大的影响,所以用户在使用前需要对激振器内的轴承的润滑状态进行检查,确保振动筛部件的良好运转。
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