三次元振动筛出料口部位损坏的原因及处理方法：

三次元振动筛分机是一种通用的振动筛分、过滤设备，在粉体、小颗粒以及液体物料的生产加工中都有着良好的应用。三次元振动筛根据不同的应用分为普通型、闸门型、加缘型以及超声波型等。三次元振动筛是筛分粉状、颗粒状物料的重要设备之一，也是工矿、冶金、食品等行业使用最为普遍的筛分设备，根据客户的信息反馈，三次元振动筛在一些行业使用过程中出现了排料口磨穿现象，造成设备停机维护，耽误用户生产使用，针对这个问题我们进行了具体的分析，并将合理的解决方法详列如下：

一、物料特性是影响振动筛分机选型的重要因素之一，不同类型的物料选用的设备类型、机体设计、板材用料等方面都有很大的影响。物料的磨损性较大，在生产过程中物料对于三次元振动筛机体、筛网都有较大的摩擦，在设备选型时若不注意这个因素，很容易造成设备故障频繁影响使用。所以三次元振动筛在选用时要针对不同性质的物料，合理进行设计。

二、板材厚度方面的因素。通常三次元振动筛采用的板材为普钢或者不锈钢设计生产，但如果板材厚度不够，机体在设备运行时产生高频振动，框体及排料口部位容易出现开裂、磨穿等情况。另外板材厚度不够，在筛分一些磨琢性较大的物料时，物料排料时对排料口焊接部位的焊缝摩擦力较大，容易出现磨穿现象。

三、焊接不牢固造成三次元振动筛在使用过程中，由于机体的高频振动，排料口的振幅最大，容易出现排料口开裂情况。所以在设备生产阶段，一定要对焊接部位进行检查，确保焊接质量可靠。在对三次元振动筛焊接部位打磨抛光时，一定要检查打磨质量，防止打磨量过大造成焊接不牢固，在出厂时对机体进行检查和试机，确保生产质量稳定。

四、机体设计方面的因素。三次元振动筛是根据用户需要进行设计，如一些特殊要求的要将排料口设计方式改变，会影响排料的流畅性或者排料口的高度等方面，若设计不合理，物料在经过排料口时会加快磨损速度，造成框体排料部位过早损坏。

针对以上现象和原因，要及时根据实际情况进行调整，减少排料口部位出现故障。最常用的办法更换是筛框，或者是换用板材厚度加厚的框体，也可以对排料口磨穿部位进行焊接。

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