三次元振动筛出料口部位损坏的原因及处理方法:
三次元振动筛分机是一种通用的振动筛分、过滤设备,在粉体、小颗粒以及液体物料的生产加工中都有着良好的应用。三次元振动筛根据不同的应用分为普通型、闸门型、加缘型以及超声波型等。三次元振动筛是筛分粉状、颗粒状物料的重要设备之一,也是工矿、冶金、食品等行业使用最为普遍的筛分设备,根据客户的信息反馈,三次元振动筛在一些行业使用过程中出现了排料口磨穿现象,造成设备停机维护,耽误用户生产使用,针对这个问题我们进行了具体的分析,并将合理的解决方法详列如下:
一、物料特性是影响振动筛分机选型的重要因素之一,不同类型的物料选用的设备类型、机体设计、板材用料等方面都有很大的影响。物料的磨损性较大,在生产过程中物料对于三次元振动筛机体、筛网都有较大的摩擦,在设备选型时若不注意这个因素,很容易造成设备故障频繁影响使用。所以三次元振动筛在选用时要针对不同性质的物料,合理进行设计。
二、板材厚度方面的因素。通常三次元振动筛采用的板材为普钢或者不锈钢设计生产,但如果板材厚度不够,机体在设备运行时产生高频振动,框体及排料口部位容易出现开裂、磨穿等情况。另外板材厚度不够,在筛分一些磨琢性较大的物料时,物料排料时对排料口焊接部位的焊缝摩擦力较大,容易出现磨穿现象。
三、焊接不牢固造成三次元振动筛在使用过程中,由于机体的高频振动,排料口的振幅最大,容易出现排料口开裂情况。所以在设备生产阶段,一定要对焊接部位进行检查,确保焊接质量可靠。在对三次元振动筛焊接部位打磨抛光时,一定要检查打磨质量,防止打磨量过大造成焊接不牢固,在出厂时对机体进行检查和试机,确保生产质量稳定。
四、机体设计方面的因素。三次元振动筛是根据用户需要进行设计,如一些特殊要求的要将排料口设计方式改变,会影响排料的流畅性或者排料口的高度等方面,若设计不合理,物料在经过排料口时会加快磨损速度,造成框体排料部位过早损坏。
针对以上现象和原因,要及时根据实际情况进行调整,减少排料口部位出现故障。最常用的办法更换是筛框,或者是换用板材厚度加厚的框体,也可以对排料口磨穿部位进行焊接。
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