振动筛分机筛面是振动筛分设备的基本工作部分，它的选择与安装方法决定了振动筛分设备的运行效率，该如何合理有效的选择和安装振动筛分机筛面，使之发挥最大的效能呢？     目前，国内振动筛采用的筛面可分为由低碳钢、高碳钢、锰钢等材质制成的金属筛面和由橡胶、尼龙、聚氨酯等材质制成的非金属筛面。而在选矿厂中，通常采用利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的振动筛。

振动筛按筛面的运动特性可分为筛面固定不动的固定筛与筛面强烈振动的振动筛。固定筛筛面固定不动，矿粒平行筛面运动，筛分效率很低；相反，由于振动筛的筛面强烈振动，矿粒在筛面上以接近于垂直筛孔的方向被抖动，且振动频率较高，筛分效率也就最高。但是，同一性质的筛子的筛分效率又随筛面运动强度的不同而有差别，筛面运动强度过大或过小都不利于细粒透过筛孔。

对一定的物料，振动筛的生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。在筛子生产率及物料沿筛面运动速度恒定的情况下，筛面宽度越大，料层厚度将越薄；长度越大，筛分时间越长；料层厚度减少及筛分时间加长都有利于提高筛分效率。

当筛面窄而长时，筛面上物料层厚度增大，使细粒难以接近筛面和透过筛孔，给矿量和筛分效率降低；反之，筛面宽而短时，筛面上物料层厚度减少，使细粒易于通过筛孔，但此时颗粒在筛面上停留时间短促，通过筛孔的概率减少，因此筛分效率也会降低；通常筛面的长度与宽度比值为2～3。

         一般情况下，振动筛是倾斜安装的，以便于排出筛上物料。倾角大小要合适，倾角过小，物料在筛面上运动速度太慢，虽然筛分效率高，但筛子的生产率减少；反之，倾角太大，物料排出太快，筛分效率降低，故筛面的倾角要适当。在使用一段时间过后，要定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞，以免影响振动筛的筛分效率。

各种筛板的性能特点：

        梳齿型筛板：梳齿型筛板具有不堵塞，筛分效率高的显著特点，适用于煤碳、冶金、化工等行业的烧结、熟料、焦炭以及各种生块矿等硬度较大的干物料筛分，根据材质不同可分为：喷涂筛板、高耐磨合金筛板、16Mn梳齿筛板、堆焊筛板。筛条采用不同的材质，可达到不同的使用寿命。

        铸造筛板：铸造筛板是耐磨、耐腐蚀、抗冲击的高强度筛板，主要用于环境条件恶劣的原煤、焦炭、矿石等原料的筛分作业。种类有：高强度耐磨铸钢筛板、不锈钢耐磨铸造筛板及普通铸造筛板。

        棒条筛板：棒条筛板的开孔率最高可达80%，有一定水分的粘附物料，靠其高频自振抖落，不易粘结在筛条上造成堵塞，是粘性或含有纤维物的难筛物料最为理想的筛板。

        聚铵脂筛板：聚胺脂筛板是一种高分子弹性筛板，具有优异的耐磨、耐油、耐水解、耐老化性能。该筛板不仅可大幅度减轻设备重量，降低设备成本，延长使用寿命，而且噪音低，不易堵塞。

        橡胶筛板：橡胶筛板是由高弹性天然橡胶制作而成，具有较好的耐磨、耐油、耐水解、耐老化性能。该筛板重量轻，价格较为便宜，使用寿命长，而且噪音低，不易堵塞。广泛应用于焦化厂、钢厂等。