针对直线振动筛分机在筛分煤炭过程中出现的问题，我们根据多年的生产调试运行经验，总结了以下几个主要方面，以便客户在使用过程中能快速准确的找到问题，尽快解决。

    一、筛子的振幅低于设计要求的参数

    受各种因素的影响，投入生产后,筛子的振幅往往达不到设计要求。振幅太低，会降低筛子处理能力；振幅太高，则又会降低轴承座、轴承、筛子底梁的使用寿命。通常，可依据现场使用情况适当改变偏心轮的质量或选用不同刚度的弹簧来调整筛子的振幅，以适应生产的需要。

    二、筛子处理能力低于设计的理论计算值

    筛子处理能力低于设计理论计算值的问题可通过调整筛子偏心轮在筛子上的位置、调整入料方式及筛子的振幅和倾角来解决。不同使用场合对筛子的处理量和筛分效率有不同的要求,因此上述方法应视具体情况灵活应用。

    三、中筛面走煤不好,开、停车瞬间筛子出现摆动和颠振,从而影响弹簧的使用命。

    在实际使用过程中,如果筛子前段不走煤,则可适当向前调整偏心轮位置;如果筛子后段不走煤,则适当向后调整偏心轮位置;如果筛子中段不走煤,则是偏心轮质量太轻、振幅达不到要求所致,此时应适当增加偏心轮质量来解决问题。此外,用于分级或脱水的筛子筛面上冲水管位置搭配不当也会导致筛面不走煤现象的发生。因此,可采取适当调整冲水管位置,用加快筛面上物料运行速度来解决。但此方法仅适用于0~3mm物料的筛分或脱水。在上述方法均无法解决问题的情况下,还可以在保证筛分效率和处理量的情况下,适当改变筛子的振幅或倾角来解决筛子走煤不好的问题。

    四、轴承座容易振裂,轴承易发热损坏,筛子底梁容易开焊或断裂

这些问题的出现往往是筛子偏心轮质量太大,导致激振力增大、筛子振幅增大而造成的。此类问题往往是通过减轻偏心轮质量或更换刚度大一些的弹簧来处理。也可以在保证轴的强度的前提下,通过更换不同型号轴承或改变轴承座的强度来处理。同时,对筛子的底梁进行必要的加固也可以延长筛子的使用寿命。

振动筛分机在工作过程中因各种情况而出现的故障很多，大部分原因是没有按照设计使用方法进行生产导致的，所以，要延长筛分机的使用寿命，减少使用成本，就要严格按照使用要求管理运行。